三(sān)偏心結構:閥杆軸線與蝶闆密封面間偏(piān)置一個尺寸A,并與閥(fá)體(tǐ)通道軸線偏置一個尺寸B,閥座回轉軸線與閥(fá)體通道軸線形成一個偏心角α,故形成三偏(piān)心。蝶閥從0°~90°開啓時,蝶闆密封面會(huì)在開啓(qǐ)的瞬間立即脫離閥座密封面,在其90°~0°關閉時,隻有在關(guān)閉的(de)瞬(shùn)間,其蝶闆圓錐形密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶闆上的密封面(miàn)之間無任何摩擦,去除了磨損和洩漏的可能性。
扭矩密封:三(sān)偏心的結(jié)構使蝶閥關閉時,其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥杆(gǎn)的驅動力矩産生。不僅消除(chú)了常(cháng)規(guī)彈(dàn)性閥座彈性材(cái)料老化、冷流、彈性(xìng)失效等(děng)因素造成的密封比壓降低(dī)和消失,而且可以通過外加驅動力(lì)矩的改(gǎi)變,實現對其密封比壓的任(rèn)意調整,從而使三偏心蝶閥的密封性能改善,蝶閥的(de)使用壽命也大大提高。
軟硬層(céng)疊式金屬密封結構:蝶(dié)闆密封圈采用軟硬層疊式不鏽鋼片和柔性石墨闆的密封面,使其具有金屬硬密封和(hé)彈(dàn)性密封的雙重(zhòng)優點,無論(lùn)在低(dī)溫和高溫工況下均(jun1)具有優良的密封性能。
雙(shuāng)向密(mì)封:因密封(fēng)面錐角小于密封材料的磨擦角,蝶闆關到密封位置時立即實現自鎖,并(bìng)能承受一定的反向壓力沖(chòng)擊。
防火結構:全金屬(shǔ)結構本身具有火災安全的特性(xìng)。
閥體密封面:采用(yòng)堆焊硬質(zhì)合金或不鏽鋼,使得(dé)密封(fēng)面強(qiáng)度高、硬度好、耐(nài)磨損,可連續啓(qǐ)閉60000次以上(shàng)而無損傷(shāng)。
密封圈:密封圈由壓闆夾在蝶闆上,易于安裝、調節和更換。
閥(fá)杆的上、下部位裝有軸套(tào),防(fáng)止磨損和粘連,提高了使用壽命。
該産品操(cāo)作靈活、省力、方(fāng)便、可靠,連(lián)接方式有法蘭、對夾、對焊(hàn)、凸耳對夾。既可截斷(duàn)介質,也可任意調節介質(zhì)流量。
密封副原理
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蝶闆的回轉中心(即閥杆的中心(xīn))與蝶(dié)闆密封截面偏置一個(gè)尺寸α,并與閥體通道軸線偏置一個尺寸β,閥座回轉軸線與閥體通道軸線(xiàn)形成一
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由于在雙偏心密封蝶閥的基礎上,将閥座回轉軸線與閥體通道軸線形成一(yī)個δ角。其偏心結果由圖B的A-A剖視圖可見,當三偏(piān)心密封蝶
閥完(wán)全處于(yú)開啓狀态時(shí),其(qí)蝶闆密封面會完全脫離閥座密封面并在蝶闆密(mì)封面與閥體密封(fēng)面之間形(xíng)成一個間隙γ。由圖C可(kě)見,由于δ角偏置的
形成會使長、短半徑轉動的(de)蝶闆大、小半圓粘,蝶闆密封轉動軌迹的(de)切線(xiàn)與閥座密封面形成一(yī)個θ1角和θ2角。使蝶閥啓閉(bì)時蝶闆密封面漸出
脫離和(hé)漸入壓緊。從而徹(chè)底消除了(le)蝶閥啓閉時間蝶閥兩密(mì)封面之間的機械磨損和(hé)擦傷。
本(běn)系列蝶閥從0°~90°開啓時(shí),蝶(dié)闆的密封面會在開啓的瞬間立即脫離閥座密封面,在其90°~0°關閉時的瞬間,其蝶闆密封(fēng)面才(cái)會接觸并
壓(yā)緊閥座密封面。由圖C可見,由于θ1角和θ2角的形成,使蝶閥(fá)關閉時,其密封副兩密封面之間的(de)密封(fēng)比壓,由外加于閥杆的驅動力矩産生。
不僅消除(chú)了常規偏心蝶閥中因彈性閥座彈(dàn)性材料老化、冷流(liú)、彈性失效(xiào)等因素(sù)造(zào)成的密封比壓降低和消失,而且可以通過外加驅動力矩的改變,
實現對其密封比壓的任意調整,從而使三偏心密(mì)封蝶閥的密封(fēng)性能(néng)改善,使使用壽命大(dà)大(dà)提高。
■閥體材料 碳鋼 (WCB、WCC、LCB) 鉻钼鋼 (WC5、WC6、WC9) 合金鋼
不鏽鋼 (CF3、CF8、CF3M、CF8M、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
■内件材料 不鏽鋼 (1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、304、316、304L、
316L) 碳鋼 鉻钼鋼 特殊鋼
■連接形式(shì) 法蘭、對夾、對焊、凸耳對夾
■驅動方式 電動、 氣動、液(yè)動、電液聯動等
主要外形和連接連接尺寸(對夾式)