農業機械的液壓系統中，壓力閥是應用較多的一類元件，壓力(lì)閥突然失效會直接影響機械(xiè)設(shè)備的正常運行，本文分了壓力閥的失效原因并(bìng)舉例介紹了壓力閥(fá)的測試方法。

    1.失效的(de)常見原因

    （1）液壓閥芯和(hé)閥體在使用時不斷産(chǎn)生磨(mó)損，使得零件尺寸、形狀和表面質量(liàng)發生變化。

    （2）液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及(jí)閥座，在長(zhǎng)期變載荷下工作，産(chǎn)生疲勞及裂紋，造(zào)成彈簧、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。

    （3）液壓閥零件加工過程中殘留的殘餘應力和使(shǐ)用過程中的外載(zǎi)荷(hé)應力，超過零(líng)件(jiàn)材料的屈服強度，零件産生變(biàn)形。

    （4）液(yè)壓油中混有水分或酸性物質(zhì)過多(duō)，使用較長時間後，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應有的精度。

    （5）閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向(xiàng)閥套内壁(bì)面出(chū)現卡(kǎ)緊現象。

    （6）在液壓閥制造或修理時，沒有達到規定的技術要求;或零件保管不(bú)善，發(fā)生鏽蝕，混入污物等。

    2.測試(shì)方法(fǎ)舉例

      壓力閥包括溢(yì)流閥、 減壓閥 和順序閥等，本文以溢流閥爲例說明壓力閥的測試項目和測試方法。壓力閥的測試可以在專用的試驗台上進行，也(yě)可以在綜合性試驗台上(shàng)進行。

    （1）調壓範圍(wéi)及壓力穩定性測試(shì)。調節被試閥的調節手輪，從全開至(zhì)全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與下降情(qíng)況以及調壓範圍。壓(yā)力表指針應平穩上(shàng)升與下降，調(diào)壓範圍應滿足規定的調壓範圍(wéi)，在最(zuì)高壓力時，壓力脈(mò)動值不得超過規(guī)定值。

    （2）内洩漏量的測試。調節被閥的調節手輪至全(quán)閉位置，調節溢(yì)流 安全閥 爲被試閥的(de)最(zuì)高壓(yā)力，然(rán)後調(diào)節試閥的調(diào)節手輪，使被(bèi)試閥溢流口測量内洩漏量。

    （3）卸荷壓力測試。将(jiāng)溢流閥的遠程控制口接油(yóu)箱，使被(bèi)試閥通過檢驗流(liú)量(liàng)，測量溢流閥的(de)進出油口壓(yā)力，其差值即爲被試閥的卸荷壓力。

    （4）壓力損失測試。調節被試閥的調節手(shǒu)輪至完全松開，并使被試閥通過檢驗流量，由(yóu)壓力表測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即爲被試閥(fá)的壓力損失。

    （5）啓閉(bì)特性測試(shì)。關閉溢流(liú)安全閥(fá)，調節被試閥(fá)至最高壓力，調節溢(yì)流安全閥使系(xì)統逐漸降壓，當降至被試閥的閉合(hé)壓力時測量被試閥的溢流量(liàng)。調節溢流(liú)安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統逐漸(jiàn)升壓(yā)，當(dāng)升至被試閥的開啓壓力時，測(cè)量被閥的溢流量。

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