閥門采購時隻明确規格、類别、工壓就滿足采購(gòu)要求的作法，在當前市場經濟環境裏是不完善的。因爲閥門制造廠家爲了(le)産品(pǐn)的競争，各自均(jun1)在閥門統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各(gè)自的企業标準(zhǔn)及産品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技(jì)術要求，與廠家協調取得共識，作爲閥門(mén)采購合同的附件是十分必要的。
1.通(tōng)用要求
1.1 閥門規格及類别，應符合管道設計文(wén)件的要求。
1.2 閥門的型号應注明依據的國(guó)标編号要求。若是企(qǐ)業标準，應(yīng)注明型号(hào)的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的(de)工作壓力(lì)，在不影(yǐng)響(xiǎng)價格的前提(tí)下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能(néng)承受1.1倍閥門工(gōng)壓(yā)值而不滲漏；閥門開啓狀況下，閥體應能承(chéng)受二(èr)倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門制造标準，應說明依據的國标編号，若是企業标準，采購合同上應附企業文件。
2.閥門标質
2.1 閥體材質，應以球(qiú)墨鑄鐵爲主，并(bìng)注明牌号及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數據。
2.2 閥杆材質(zhì)，力求不鏽鋼閥(fá)杆(2CR13)，大口徑閥門(mén)也(yě)應是不鏽(xiù)鋼嵌包的閥杆。
2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或(huò)鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度(dù)均大于閥杆。
2.4 閥杆襯套(tào)材質，其硬度與強度均應不(bú)大于閥杆，且在水(shuǐ)浸泡狀況下與閥杆、閥體不(bú)形成電化學腐蝕。
2.5 密(mì)封面的材質
①閥(fá)門類别不一，密封方式及材質要求不一(yī)；
②普通楔式閘閥(fá)，銅環的材質、固定(dìng)方式、研(yán)磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥闆襯膠材料的(de)物理化學及(jí)衛生檢測數據；
④蝶閥應标明閥體上密封面材質及蝶闆(pǎn)上密(mì)封面材質；它們的物(wù)理化學檢測數據，特(tè)别是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用(yòng)再生膠(jiāo)。
2.6 閥軸填料(liào)
①由于管網中的閥門，通常是啓閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年内不活動，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果(guǒ)；
②閥軸填料亦應在承受頻繁(fán)啓閉時，密封效果的良好性(xìng)；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更(gèng)換，閥門設計應考慮能有水壓的(de)狀況下更換的措施。
3.變速傳動箱
3.1 箱體材質及内外(wài)防腐要求與閥(fá)體原(yuán)則一緻。
3.2 箱體應有密(mì)封措施，箱體組(zǔ)裝後能承受(shòu)3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱(xiāng)體上的啓閉限(xiàn)位(wèi)裝置，其調節螺帽應在箱體内或設在箱外，但需專用(yòng)工具才可作業。
3.4 傳動結構設計合理(lǐ)，啓閉(bì)時隻能帶動閥(fá)軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合适度，不産生帶負荷啓閉時分離打滑。
3.5 變(biàn)速傳動箱體與閥軸(zhóu)密封處不可連接成無洩漏的整體(tǐ)，否則應有可靠的防串漏(lòu)措施。
3.6 箱體内無雜物，齒輪咬合部位應有(yǒu)潤滑脂(zhī)保(bǎo)護。
4.閥門的(de)操作(zuò)機構
4.1 閥門(mén)操作時的啓閉(bì)方向，一律應順時針關閉。
4.2 由(yóu)于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經常是人工啓閉，啓閉轉數不宜過多，就是大(dà)口徑閥門亦應在200－600轉内。
4.3 爲了便于一個人的啓閉操作，在管道(dào)工壓狀況下，最大(dà)啓(qǐ)閉力矩宜(yí)爲240N-m。
4.4 閥門啓閉操作端應爲方榫，且尺寸标準化，并面向地面，以便人們從地面上可直(zhí)接操作。帶輪盤的閥門(mén)不适用于地(dì)下管網。
4.5 閥(fá)門啓閉程度的顯示盤(pán)
①閥門啓閉程度的刻度線，應鑄(zhù)造在變速(sù)箱蓋上(shàng)或轉換方向(xiàng)後的顯示盤的外殼(ké)上(shàng)，一律面向地面，刻(kè)度線刷上熒光粉(fěn)，以(yǐ)示醒目；
②指示盤針的材質在管理(lǐ)較好的情況下可用不鏽鋼(gāng)闆，否則爲刷漆的鋼闆，切(qiē)勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固(gù)定牢靠，一旦啓閉調節準确後，應以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有(yǒu)加長杆設施(shī)，且(qiě)固定穩牢，以便人們(men)從地面上觀察及操作。也就是說，管網中(zhōng)的閥門啓閉操作，不宜下井作(zuò)業。
5.閥(fá)門的性能檢測
5.1 閥門某一規格批量制造時，應委(wěi)托權威(wēi)性機構進(jìn)行以下性能的檢測：
①閥門在(zài)工壓狀(zhuàng)況下的啓閉力矩；
②在工壓(yā)狀況下，能(néng)保證閥門關閉(bì)嚴(yán)密的連(lián)續啓閉次數；
③閥門在管道(dào)輸水狀況下的流阻(zǔ)系數的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啓(qǐ)狀況下，閥體應承受(shòu)閥門工壓(yā)值二倍的内壓(yā)檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側(cè)分别承受1.1倍閥門工壓值(zhí)，無滲漏；但金屬密封(fēng)的蝶閥，滲漏(lòu)值亦不大于相關要求。
6.閥門的内外防腐
6.1 閥體(包(bāo)括變(biàn)速傳動箱體)内外，首先應(yīng)抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧(yǎng)樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒(dú)環氧樹脂(zhī)有困難時(shí)，亦應(yīng)刷塗、噴塗相似(sì)的(de)無毒環氧漆。
6.2 閥體内部以(yǐ)及閥闆各個部位(wèi)要求全面防腐，一方面浸泡在水(shuǐ)中不會鏽蝕，在兩(liǎng)種金屬之間不産生電化學腐(fǔ)蝕；二方面表面光滑使過水阻力減(jiǎn)少。
6.3 閥(fá)體内防腐的環氧樹脂或油漆(qī)的衛生要求，應有(yǒu)相應權(quán)威機關的(de)檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求(qiú)。
7.閥門包(bāo)裝運輸
7.1 閥門兩(liǎng)側應設輕質堵闆固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，并以集裝箱方式運(yùn)輸爲宜。
7.3 大口徑閥(fá)門亦有簡易(yì)木(mù)條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8.閥門的出廠說明書
閥門是設備(bèi)，在出廠說明書中應标明以下相關數據：
閥門規格；型号；工作壓力；制造(zào)标準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料(liào)材質(zhì)；閥杆軸套材質；内外(wài)防腐(fǔ)材質；操作啓動方向；轉數；工壓(yā)狀況下啓(qǐ)閉力矩；制(zhì)造廠廠名；出廠日期；出廠編号；重量；連接法蘭盤的(de)孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式标明整體長、寬、高(gāo)的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啓閉次數；閥門出(chū)廠檢(jiǎn)測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
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