農業機械的液壓系統中(zhōng)，壓力閥是應用較多的(de)一類元件(jiàn)，壓力(lì)閥突然失效會直接影響機械設備的正常運行，本文分了壓力閥的失效原(yuán)因并舉例介紹(shào)了壓力閥(fá)的測試方法。

    1.失效的(de)常見原因

    （1）液壓閥芯和(hé)閥體在使用時不斷産生磨(mó)損，使得零件尺寸、形狀和表面質量(liàng)發生變化。

    （2）液壓閥中(zhōng)的平衡彈簧、閥(fá)芯及閥座，在長(zhǎng)期變載荷下工作，産生疲勞及裂紋，造成彈簧(huáng)、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。

    （3）液壓閥零(líng)件加工過程中殘(cán)留(liú)的殘餘應力(lì)和使(shǐ)用過程中的外載(zǎi)荷(hé)應力，超過零件材料的屈服強度，零件産(chǎn)生變形。

    （4）液壓油中混有水分(fèn)或酸性物質過多，使用較長時間(jiān)後，腐蝕液壓閥中的(de)零件，使其喪失應有的精度(dù)。

    （5）閥芯與(yǔ)閥套間液的徑向(xiàng)力(lì)不平衡，最終使閥芯壓向閥套内壁面出現卡緊現象。

    （6）在液壓閥制(zhì)造(zào)或修理時，沒有達(dá)到規定的技術要求;或零件保管不善，發生鏽蝕，混入污物等。

    2.測試(shì)方法舉(jǔ)例

      壓力閥包括(kuò)溢流閥、 減壓閥 和(hé)順序閥等(děng)，本文(wén)以溢流閥爲例說明(míng)壓力閥的測試項目(mù)和測試方(fāng)法。壓力閥(fá)的測試可以在專用的試驗台上進(jìn)行，也可以在綜合性試驗台上進行。

    （1）調壓範圍及壓力(lì)穩定性測試(shì)。調節被試閥的調節(jiē)手輪，從全開至(zhì)全閉，再至全開，從壓力表看出壓力(lì)上升與下降情況以及調壓範圍。壓力表指針應平穩上(shàng)升與下降，調壓範圍應滿足規定(dìng)的調壓範圍，在最高壓力時，壓力脈動值不得超過規定值。

    （2）内洩漏量的測試。調節被閥的調節手輪至全閉位置，調節溢(yì)流 安全閥 爲被試閥的最高壓力，然後調(diào)節試閥的調(diào)節手輪，使被試閥溢流口測量内(nèi)洩漏量。

    （3）卸荷(hé)壓力測試。将(jiāng)溢流閥的(de)遠程控制口接油箱，使被試閥通過檢驗流量，測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即爲被試閥的卸荷壓力。

    （4）壓力損(sǔn)失測試。調節被試閥的調(diào)節手輪(lún)至完全松開，并使被試閥通過檢驗流量，由壓力表測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即爲被試閥的壓力損失。

    （5）啓閉特性測試(shì)。關閉溢流安全閥，調節被試閥至(zhì)最高壓力，調節溢流安全閥使系統逐漸降壓，當降至(zhì)被試閥的閉合壓力時(shí)測量被試閥的溢流(liú)量。調節溢流安全閥，從被試閥不溢流開始(shǐ)，使系統逐漸升壓，當升至被試閥的(de)開啓壓力時，測量被閥的溢流量。

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