球閥安裝及其維護手冊(cè)-南京騰(téng)州閥門有限公司

球閥安裝及(jí)其維護手冊

發表時間：2011-5-25 文字〖大中小〗閱讀次數：2582 [關閉窗(chuāng)口]

球閥的安裝
　　1.1安裝(zhuāng)前的準備
　　(1)球閥前後管線已準備好。前後管道應同軸，兩法蘭密封面應平(píng)行。管道(dào)應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有适當的支撐。
　　(2)把閥(fá)前後管線吹掃幹(gàn)淨，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它(tā)雜質。
　　(3)核對球閥的标志(zhì)，查明球閥完好無損。将(jiāng)閥全開全閉數次證實(shí)其工作正常(cháng)。
　　(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
　　(5)檢查閥孔清除(chú)可(kě)能有的污物，然後清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異(yì)物也可能會損傷閥座密封面。

　　1.2安裝(zhuāng)
　　(1)把閥裝上(shàng)管線。閥的任何一端都可裝在(zài)上遊端。用手柄驅動的閥可安(ān)裝在管道上的任意位置。但帶(dài)有齒(chǐ)輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立安裝，即安裝在水(shuǐ)平管道上，且驅動(dòng)裝置處于管道(dào)上方。
　　(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封(fēng)墊。
　　(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻(yún)擰緊。
　　(4)連接氣動管線（采用氣動驅動器時(shí)）。

　　1.3安裝後的檢查
　　(1)操作驅動器啓、閉球閥數次，應靈活無滞澀，證實其(qí)工作正常。
　　(2)按管(guǎn)路設計要求對管道(dào)與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。

　　2.閥的(de)維修
　　2.1通則(zé)
　　(1)必(bì)須先查明球閥上、下遊(yóu)管道确已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作。
　　(2)分解及再裝配時必須小(xiǎo)心防止損傷零件(jiàn)的密封面，特别是非金屬零件，取出O型圈時宜(yí)使用(yòng)專用工具。
　　(3)裝配時(shí)法蘭上(shàng)的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
　　(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等(děng)均相(xiàng)容。工作介(jiè)質爲燃(rán)氣時，可用(yòng)汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件(jiàn)用純淨水或酒精清洗。
　　(5)分解下來的單個零件可(kě)以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用幹(gàn)淨(jìng)的細潔(jié)的(de)浸漬有清洗劑的綢布（爲避免纖維脫落粘附在(zài)零件上）擦洗。清(qīng)洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢(gòu)、積膠(jiāo)、灰塵等。
　　(6)非金屬零件清洗後應立即(jí)從清洗劑中取出(chū)，不得長時間浸泡。
　　(7)清(qīng)洗後需待被(bèi)洗壁面清(qīng)洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦(cā)）進行裝配，但不得長時間擱(gē)置，否則會生鏽、被灰塵污染。
　　(8)新(xīn)零件在裝配前也(yě)需清洗(xǐ)幹淨。
　　(9)使用潤滑脂(zhī)潤滑。潤滑(huá)脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及(jí)工作介質均相容。工作介質爲(wèi)燃氣時，可用例如特(tè)221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑(huá)脂，在橡膠密封件上塗一(yī)薄層(céng)潤滑脂，閥杆的密封(fēng)面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂。
　　(10)裝配時應不允許有金(jīn)屬(shǔ)碎屑、纖(xiān)維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異(yì)物等污染、粘附或停留在零件(jiàn)表面上或(huò)進入内腔。
　　2.2在線維(wéi)修
　　閥杆填(tián)料(liào)40或45，O型密封圈56、112以及(jí)外(wài)部零件等的更換可在管線上進行而不需将閥從(cóng)管線上拆下。分解(jiě)順序按(àn)不同驅動裝置

　　分述如下：
　　2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
　　(1)關閉球閥上、下遊的截(jié)斷閥。放氣卸除球閥前後管道中的壓力。
　　(2)使球閥處于(yú)全(quán)閉狀态。
　　(3)擰掉螺母52，拆(chāi)下墊圈75、扳手頭(tóu)74及手柄47。
　　(4)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥杆限位器66和填料壓蓋50。
　　(5)取(qǔ)出填料45。
　　(6)檢查拆下的零件(jiàn)，如有損傷予以修複或更換(huàn)，将各零(líng)件清洗幹淨。
　　(7)擦洗并潤滑填(tián)料函密封面(miàn)。
　　(8)裝入新填料45。
　　(9)按分解(jiě)的逆順序依次裝上(shàng)填料壓蓋50、閥杆限位器66、彈簧墊圈(quān)49，用螺母48固緊上述零件。
　　(10)再裝上扳手頭74及手柄47，裝(zhuāng)上墊圈75，用螺母52固緊。
　　(11)操作手柄(bǐng)檢查球閥的開啓關閉靈活性。
　　(12)氣密(mì)性試驗。

　　2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更(gèng)換
　　(1)關閉球閥上、下遊的截斷閥(fá)。放氣卸除(chú)球閥前後管路中的壓力。
　　(2)使球(qiú)閥處于全閉狀态。
　　(3)擰掉螺釘10，拆(chāi)下齒輪箱。
　　(4)擰掉螺釘15，拆下驅動器法蘭34。
　　(5)擰掉螺母48，拆下彈(dàn)簧墊圈49及填料壓(yā)蓋50，取出填料45。
　　(6)檢查(chá)拆下的零件，如有損傷，予(yǔ)以修複或更換，将各零件清洗幹淨(jìng)。
　　(7)清洗(xǐ)并潤滑填料函密封面。
　　(8)裝(zhuāng)入(rù)新填料45。
　　(9)按分解的逆順序依次裝上填(tián)料壓(yā)蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件(jiàn)。再裝上驅(qū)動器法蘭34用螺釘15固緊。
　　(10)裝上齒(chǐ)輪箱(xiāng)，用螺釘10固緊。
　　(11)操作齒(chǐ)輪箱檢查球(qiú)閥的啓閉靈活性。
　　(12)氣密(mì)性試驗。

　　2.2.3帶氣動驅動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
　　(1)關閉(bì)球閥上、下遊的截斷閥。放氣卸除球閥前後管路中的壓力。
　　(2)使球閥處于(yú)全閉狀态。拆除氣動管線。
　　(3)擰掉螺釘35将驅動器及驅(qū)動器(qì)法蘭一起拆下。
　　(4)取下閥杆上的鍵11，擰掉螺釘15，拆(chāi)下填料壓(yā)蓋33，取(qǔ)出填料40。
　　(5)從填料壓蓋中(zhōng)取出O型圈56及112。
　　(6)檢查拆下的零件，如有損(sǔn)傷予以修複或(huò)更換，将各零件清洗幹淨。
　　(7)清洗并潤滑填料函密封面及(jí)O型(xíng)圈安裝槽。
　　(8)裝入新填料40，裝入新(xīn)O型圈56及112。
　　(9)裝(zhuāng)上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。
　　(10)将驅動器(qì)法蘭及驅動器一(yī)起裝上，用螺釘35固緊。
　　(11)接上氣動管線，操作驅動器檢查閥的開啓關閉靈(líng)活性。
　　(12)氣密性試驗。

　　2.3線下維修(xiū)──閥座2的更換，O型(xíng)圈6、密封(fēng)墊片39的(de)更換。
　　閥座、球、閥杆、閥(fá)内部各密(mì)封件的更換及修理需(xū)預先将球閥從管(guǎn)線上拆下(xià)才能進行。

　　2.3.1兩件對分(fèn)式球(qiú)閥
　　(1)關閉球閥上、下遊的截斷閥，放氣卸(xiè)除球閥前後管(guǎn)路中的壓力(lì)。
　　(2)關閉球閥，使處于全閉狀态。如是氣動裝置(zhì)驅動的，拆除氣動管線。
　　(3)将閥(fá)從管線上拆下，翻轉放置使閥體接(jiē)體26向上。
　　(4)擰掉螺母8，拆下閥(fá)體接體26。
　　(5)拆下閥座2及O型圈63。
　　(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
　　(7)取出球3。
　　(8)拆下另一端的閥座2及O型圈63。
　　(9)檢查閥體(1)，球3及閥體接體26，如有損傷(shāng)予以修複，将零件(jiàn)清洗幹淨。
　　(10)潤滑閥座安裝面及(jí)各密封安裝槽。
　　(11)将新(xīn)的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝(zhuāng)槽中。
　　(12)預先将O型圈63裝入閥座2中(zhōng)，将閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
　　(13)将球3裝入閥體1中，必須使閥杆4配入球上(shàng)的槽中。
　　(14)将閥體接體26裝上閥體1，用螺(luó)母8固緊。
　　(15)裝上(shàng)氣動(dòng)管線（氣動驅動器驅動的(de)球閥），操作驅動裝置(zhì)檢查閥(fá)的啓閉靈活性。
　　(16)氣(qì)密性試驗。
　　(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

　　2.3.2三件(jiàn)式球閥
　　(1)關閉球閥上、下遊的截斷閥，放氣卸除球閥前後管路中的(de)壓力。
　　(2)關閉球閥使處于全閉狀态。
　　(3)将閥從管(guǎn)線上拆下，翻轉放(fàng)置使一端的閥(fá)體接體26向上。
　　(4)擰掉螺母(mǔ)8，拆下閥體(tǐ)接體26。
　　(5)拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
　　(6)從閥體接(jiē)體26上拆下O型圈6及密(mì)封墊片39。
　　(7)取出球3。
　　(8)翻轉使另一端閥(fá)體接體26向上，按(àn)(4)～(6)順序将另一端的各(gè)零件拆下。
　　(9)檢查閥體1、球3、閥體接體26，如(rú)有損傷予以修複。将零件清(qīng)洗幹淨。
　　(10)潤滑閥座安裝(zhuāng)面及各密封安裝槽，将新的O型圈6、密封墊片39裝(zhuāng)入閥體接體26的安裝槽中。
　　(11)将新O型圈17裝入(rù)新閥座2中，将彈簧20放在相關位置上(shàng)。
　　(12)先将球3裝入閥(fá)體1中，必須使閥杆4配入球3的槽中。
　　将閥杆4旋轉90º将閥開啓。将閥(fá)座2套在球上，然後将閥體接體26套到螺柱7上，并使閥(fá)體接體26插入閥體1，而閥座(zuò)2恰好插入閥體接體26中。
　　(13)用(12)的方(fāng)法裝(zhuāng)入另一端(duān)的閥座2及閥體接體26。
　　(14)擰緊螺母8。
　　(15)操作驅動裝置(zhì)檢查閥的(de)啓閉靈活性。
　　(16)氣密性試驗。
　　(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

　　2.4線下維修──球閥的全面(miàn)分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
　　(1)按2.3節拆下球閥進行分(fèn)解。
　　(2)按2.2節進行分解(jiě)。
　　(3)拆下閥杆4，取出止推墊片31及O型圈21。
　　(4)檢查各零件，如有損傷予以修複，将各零件清洗幹淨。
　　(5)潤(rùn)滑各密封面，閥杆(gǎn)上(shàng)塗一薄層潤滑脂(zhī)。
　　(6)裝上新的(de)O型圈21及止推墊片31，裝上閥杆。
　　(7)按2.2節進行裝配。
　　(8)按2.3節進行裝配(pèi)。
　　(9)操作驅動裝置檢(jiǎn)查(chá)閥的啓閉靈活性。
　　(10)氣密性試驗(yàn)。
　　(11)裝上管線(xiàn)，按管線(xiàn)要求進行氣(qì)密性試驗。

　　2.5氣密性試驗
　　2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試(shì)驗。
　　(1)将閥處于半開狀态(tài)。将球兩端部用帶(dài)管接頭的法蘭蓋密封。
　　(2)向一端引入試驗介(jiè)質，試驗介質爲清潔的氮氣或空(kōng)氣。另一端(duān)管(guǎn)接頭堵住。逐漸增(zēng)壓至5.6bar後關閉進氣(qì)閥(fá)停止進氣。
　　(3)将閥從管線上拆下，翻轉放置使一端的閥體接體26向上。
　　(4)擰掉螺母(mǔ)8，拆下(xià)閥(fá)體接體(tǐ)26。
　　(5)拆下閥座2、彈簧(huáng)20、O型圈17。
　　(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
　　(7)取(qǔ)出球(qiú)3。
　　(8)翻轉使另一端閥體(tǐ)接體26向上，按(4)～(6)順序(xù)将另一端的各零件拆下。
　　(9)檢查閥(fá)體1、球3、閥體接體26，如有損傷(shāng)予以修複(fú)。将零件清洗幹(gàn)淨。
　　(10)潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，将新的O型(xíng)圈(quān)6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
　　(11)将(jiāng)新O型圈17裝(zhuāng)入新閥座2中(zhōng)，将彈簧20放在相關位置上。
　　(12)先将(jiāng)球3裝入閥體1中，必須使閥杆4配入球3的槽中。
　　将閥(fá)杆4旋轉90º将閥開啓。将閥(fá)座2套在球上，然後将閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體(tǐ)接體26中。
　　(13)用(12)的方(fāng)法裝入另一端的閥座(zuò)2及閥體接體26。
　　(14)擰緊(jǐn)螺母8。
　　(15)操作驅動裝(zhuāng)置檢查閥(fá)的啓閉靈活性(xìng)。
　　(16)氣密(mì)性試驗(yàn)。
　　(17)裝上管線(xiàn)，按(àn)管線要求進行氣密性試驗。

　　2.4線下維修──球(qiú)閥的全面分解，O型圈(quān)21及止推墊片31的更換。
　　(1)按2.3節拆下球閥進行分(fèn)解。
　　(2)按2.2節進行分解(jiě)。
　　(3)拆下閥杆4，取出止推墊片31及O型圈21。
　　(4)檢查各(gè)零件，如有(yǒu)損傷(shāng)予以(yǐ)修複，将各零件清洗幹淨。
　　(5)潤滑各密封面(miàn)，閥杆上塗一薄層潤滑脂。
　　(6)裝上新的O型圈(quān)21及止推墊片31，裝上閥杆(gǎn)。
　　(7)按2.2節進行裝(zhuāng)配。
　　(8)按(àn)2.3節進行裝配。
　　(9)操作驅(qū)動裝置檢查閥的啓閉靈活性。
　　(10)氣密性試驗。
　　(11)裝上管線，按管線要求進行氣密性試(shì)驗。

　　2.5氣密性試驗
　　2.5.1對(duì)拆下的球閥進行的氣(qì)密性試驗。
　　(1)将閥處于半開狀态。将球(qiú)兩端部用帶管接頭的法(fǎ)蘭蓋密封。
　　(2)向一端引入試驗介質，試驗介(jiè)質爲清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar後關閉進氣閥停止進氣。

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